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广东金长德制造创新工程有限公司从2002年以台资基因到民族智造，从单一铸造到全链服务，金长德始终以“质量即生命”为信条。到如今跻身国家高新技术企业、广东省专精特新企业。金长德二十余载铝合金重力铸造领域，始终坚信：产品质量是技术创新的根基，更是赢得未来的通行证。 

在“中国制造”向“中国智造”跃迁的浪潮中，我们以IATF16949体系为纲，以近30台精密重力铸造机及50多台精密CNC设备为器，为思源电气、中国中车、华为、格力等领军企业提供全流程工程化配套服务——从铝锭原材料到铸造毛胚再到一件精密加工件，金长德用极致工艺，为制造业升级注入可靠动能。

然而，随着客户质量要求的不断提高，公司在质量控制方面仍面临以下挑战：①.产品不良率波动较大（目前处于3.5%-5.2%）；②.关键客户投诉主要集中在气孔缺陷（占比42%）和尺寸偏差（占比31%）；③.过程控制数据利用不充分等。

为提高产品质量之根，使金长德质量达到全链路的“零缺陷”智造体系，我们从以下几个方面做做出了改善方案：

1、从来料检验开始严格把关

（1）建立供应商质量评分系统（每月评估交付合格率、及时性）；

（2）引入光谱分析仪（德国斯派克）实现来料100%成分检测；

（3）关键材料建立"小批量试用-中批量验证-大批量采购"三阶段制度.

2、工艺过程精准控制（熔炼工序）

（1）部署智能温控系统（±5℃精度）实时监控铝液温度；

（2）采用旋转除气机替代传统喷粉精炼，确保铝液纯净度；

（3）通过K模、含氢测氢仪及相对密度法快速检测铝液含氢含渣量及含氢量，铝液品质合格率（合理化）。

3、加强模具管理

（1）关键模具安装温度传感器（实时监控模温）；

（2）建立模具寿命预测模型（基于模生产数量及维修记录）；

（3）组建模具保养组，每套模具连续生产5~6班后拆模保养（清理模腔、顶针等）

4、加强浇注工艺

2022年公司引入自动浇注机共16台，流量控制精度±2%，大幅度提高产品质量，产品一致性加强。

4、检测能力建设

（1）新增工业X光无损探伤仪设备（检测精度0.3mm），产品内部缺陷识别精准率98.7%；

（2）实施MES系统整合质量数据、开发质量看板（实时显示关键指标）；

（3）建立产品全生命周期追溯系统（根据客户需求在产品上雕刻序列号）；

（4）检测闭环：公司配备三坐标测量仪、光谱分析仪等专业设备，部分产品执行100%X光探伤，确保产品符合ASTM、DIN等国际标准。

5、质量文化建设

（1）我们定期举办'质量月'主题活动，通过组织技能竞赛、优秀改善提案评选等丰富多彩的形式，既强化了质量意识，又活跃了员工的工作氛围。
    （2）构建以质量为导向的绩效薪酬体系，实现'质量优则薪酬优'的良性循环，激发员工内生动力。

（3）由品质总监亲自主持月度质量分析会，强化全员质量意识，实现'人人重视质量、人人创造质量'的良好氛围。

（4）推行“质量标杆班组”流动红旗制度，形成你追我赶、争当排头兵的生动局面。

一年来，我们在质量建设方面取得了如下成效：

- 综合不良率从4.8%降至2.1%
- 客户投诉率下降65%
- 质量成本占比从6.2%降至3.8%
- 成功通过某德系汽车客户审核，获得新项目定点。

标杆案例见证：

（1）研发成功某知名医疗器械企业生化分析仪精密腔体，实现0渗漏、0腐蚀，推动国产高端医疗设备走向全球。

（2）为某知名高压电气企业定制开发高压铝合金导体，实现70mm大直径厚壁件的内部质量突破，助力客户拿下国家电网订单。

广东金长德制造创新工程有限公司通过系统化的质量控制体系优化，不仅解决了当前的质量瓶颈，更为企业向智能制造转型奠定了坚实基础。公司将持续以质量为核心竞争力，向"铸造行业质量标杆企业"的目标稳步迈进。（品质总监 欧房根 20250424）